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企业的6S管理

人气:10990-发表时间:2020-7-17 16:45:39

6S管理主要是由日本丰田企业的5S管理扩展而来,是现代化工厂行之有效的管理方法。6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的现场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件小事、每一个细节。)、养成遵守规定的习惯、养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯、养成文明礼貌的习惯。



1、整理(SEIRI)——要与不要,一留一弃;将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


2、整顿(SEITON——科学布局,取用快捷;把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


3、清扫(SEISO)——清除垃圾,美化环境;将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的:稳定品质,减少工业伤害。



4、清洁(SEIKETSU)——形成制度,贯彻到底;经常保持环境外在美观的状态。

目的:创造明朗现场,维持上面3S的成果。



5、素养(SHITSUKE)——养成习惯,以人为本;每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。


6、安全(SECURITY)——安全操作,生命第一;重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

目的:消除安全隐患,防止安全事故发生,建立起安全生产的环境。

可简记为:

整理:要与不要,一留一弃;

整顿:科学布局,取用快捷;

清扫:清除垃圾,美化环境;

清洁:清洁环境,贯彻到底;

素养:形成制度,养成习惯;

安全:安全操作,以人为本.

为什么要进行6S管理?

优点:

1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;

2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。

3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。

5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。

6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。

7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本。

6S管理原则

一是“三现”原则,6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动,只有不断地深入现场、发现问题、解决问题,创造亮点,才能使它深入持久地坚持下去。

二是“问题眼光”原则,这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度,用心去观察现场,把问题当问题发现出来,而且把问题当问题来对待,才能够有效地去改善现场,提高我们的现场管理水平,从而通过问题眼光的培养,使我们的员工建立正确的问题意识,做到真正大家参与进来,发现问题,解决问题。

三是“自主”原则,也就是把要我改善变为我要改善,提高员工的改善的自主性,所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传,说教,检查评比,发现问题以后,关键是通过改善来推进。

最后,希望泰弗诺的小伙伴们积极参与到6s管理之中,一起把公司变的更加整洁有序,加油吧!

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